铝合金氩弧焊缺陷及防止措施，果断收藏！

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一、铝及铝合金的焊接特点

1.铝在空气中及焊接时极易氧化，生成的氧化铝（Al2O3）熔点高、非常稳定，不易去除，阻碍母材的熔化和熔合。

氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夹渣、未熔合、未焊透等缺欠。铝材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊缝产生气孔。
钨极氩弧焊时，选用交流电源，通过“阴极清理”作用，去除氧化膜。

2.铝及铝合金的热导率和比热容均约为碳素钢的两倍多。在焊接过程中，大量的热量能被迅速传导到基体金属内部，因而焊接铝及铝合金时，能量除消耗于熔化金属熔池外，还要有更多的热量无谓消耗于金属其他部位，为了获得高质量的焊接接头，应当尽量采用能量集中、功率大的能源（氩弧焊就是其中之一），有时也可采用预热等工艺措施。

3.铝及铝合金的线膨胀系数约为碳素钢的两倍。铝凝固时的体积收缩率较大，焊件的变形和应力较大。铝焊接熔池凝固时容易产生缩孔、缩松、热裂纹及较高的内应力。

4.铝在固、液转态时，没有明显的色泽变化，焊接操作时判断难。高温铝强度很低，支撑熔池困难，容易焊穿或下塌在底部形成焊瘤。

5.铝及铝合金在液态能溶解大量的氢，固态几乎不溶解氢。在焊接熔池凝固和快速冷却的过程中，氢来不及溢出，极易形成氢气孔。

6.合金元素易蒸发、烧损，使焊缝性能下降。

7.母材基体金属如为变形强化或固溶时效强化时，焊接热会使热影响区的强度下降。

二、铝及铝合金氩弧焊常见缺陷及防止措施

铝及铝合金TIG焊的焊接质量与焊前准备情况、保护气纯度、焊接参数的正确性、电极材料的质量、操作技术的熟练程度等因素有关，再结合上面介绍的铝及铝合金焊接特点，其常见缺陷产生原因及防止措施如下：
一、气孔
1.产生原因
(1)母材或焊丝王有油、污、诱、垢等污物:
(2)保护气体纯度低，气体保护效果差;
(3)气路不洁净:
(4)焊接参数选择不当;
(5)焊接过程熔池保护不良.电弧不稳定或电弧太长.
2.防止措施
(1)焊前彻底清理焊缝区和焊丝:
(2)勿使喷嘴过高，勿使焊速度过大，采用合格的保护气体:
(3)更换送气管路;
(4)焊接参数选择嬰合理:
(5)查找原因，使焊接熔池免受不艮侵扰，焊接现场要有挡风装置，防止有风流动，适当的预热。
二、未焊透
1.产生原因
(1)焊接电流太小、弧长过长、焊接速度过快;
(2)间隙过小、钝边过大、坡口角度过小;
(3)表面和层间存在氧化物没有清除;
(4)焊枪与焊丝倾角不正确。
2.防止措施
(1)正确选择焊接参数:
(2)正确进行焊接接头和坡口的准备:
(3)加强焊前清理与层间的清理;
(4)改进操作技术。
三、裂纹
1.产生原因
(1)结构设计不合理，焊缝过于集中，造成焊接接头拘束应力过大:
(2)熔地过大、过热。合金元素烧损多:
(3)收弧过快，焊丝抽回过快，导致弧坑处没有填满;
(4)焊接材料选择不当。
2.防止措施
(1)正确设计焊接结构，合理布置焊缝。使焊缝尽量避开应力应中处，合理选择烨接顺序;
(2)残小焊接电流或适当增加焊接速度;
(3)收弧操作技术要止确，加入引出板或采用电流衰威装置填满弧坑;
(4)正确选择焊接材料。
四、咬边
1.产生原因
(1)焊接电流太大，焊接电压太高;
(2)焊接速度过快，填丝太少;
(3)操怍技术不熟练，焊枪摆动不均匀。
2.防止措施
(1)调整合适的焊接电流和电弧电压;
(2)适当增加送丝速度或降低焊接速度;
(3)改进操作技术，力求焊枪摆动均匀
五、焊缝夹钨
1.产生原因
(1)焊接时采用接触引弧;
(2)钨极末端形状与焊接参数选择不合理，使端头烧损:
(3)填充焊丝与钨极发生了接触;
(4)钨极伸出长度过长。
2.防止措施
(1)采用高频脉冲引弧;
(2)根据选用的焊接电流，采用合适的钨极端部形状:
(3)勿使填充焊丝与钨极接触;
(4)控制钨极伸出长度至合理范围。
六、烧穿
1.产生原因
(1)电流太大;
(2)焊速过慢;
(3)坡口形式及装配间除不合理，
(4)焊工操作技术水平低。
2.防止措施
(1)适当减小焊接参数:
(2)提高焊接速度;
(3)合理进行坡[1制备和装配间隙的调整，如增大钝边，碱小根部间隙;
(4)改进操作技术。
七、未熔合
1、产生原因
(1)焊接热输入太低;
(2)电弧指向偏斜;
(3)坡口侧壁有油污;
(4)层间清渣不彻底。
也口承江会根部未球合
2、防止措施
(1)正确选择焊接工艺参数，采用合理的焊接电流;
(2)加强焊工的操作技能
(3)注意层间修整,避免出现沟槽等而导致未熔合
(4)正确处理焊接停留时间
上面介绍的几种缺陷对焊缝的质量影响很大，常常是被大家所关注，但是，在生产过程中，由于客户的不同，对焊缝的质量要求也会有差异，因此一些焊缝外观的问题时常被忽略。

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